真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产。 本设备应用先进的温度、真空检测等仪表及传感元件、 数控式变频调整系统与可编程序控制器组成控制中心。具有以下显著优势:
1、具有超温、超压、欠压报警功能，并有防误操作联锁、互锁保护。保证设备安全、可靠运行;
2、真空泵采用低噪声节能型，抽气速率大,效率高;
3、线圈采用特殊工艺处理，寿命长不易变形;
4、采用高效电源，无功损耗小,效率高;
5、采用变频旋转式铸模装置,转速连续可调，可实现浇注多个模具的功能。
6、真空炉室由炉体、炉盖组成。炉盖为水平翻转开启。炉体、炉盖结构均为双层壁，并通水冷却，内壁用304不锈钢、经过精细大面积抛光制成，因而能够方便清除冷凝的水蒸气和熔炼时粘着的污垢。
7、炉盖上设有辅料加料装置、观察窗等。
8、炉盖上加辅料的料装置，以便在熔炼时加入合金料。其包括合金加料箱、加料斗，预先加入的合金料在抽真*装入加料箱内，在真空下通过真空密封手柄，将料落入加料斗内，再通过加料斗送入坩埚。观察窗内装有耐热石英玻璃；在玻璃下面有一活动的不锈钢档板，通过转动手柄可以改变不锈钢板的位置，以保证视野清晰；以防高温金属强光，便于观察坩埚内金属冶金情况
