真空热压炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用电阻式加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，物料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。

　　真空热压炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。真空热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。

　　真空热压炉的主要功能和特点：

　　1、炉体采用双层圆筒结构，耐压合金材料，可抽真空，真空度可达6.67×10-3Pa以下，并能通入多种保护气氛；

　　2、加热系统采用石墨筒形加热器，保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换；

　　3、加热元件采用高纯等静压石墨发热体，最高发热温度可达2600℃；

　　4、炉体采用循环水冷系统，可有效保证整体的密封性；

　　5、加压系统由液压站，加压油缸，压力传感器，加压位移传感器等组成，并由电磁阀通过控制系统进行控制，位移传感器采用光栅尺（测距精度±0.02mm）；

　　6、真空系统采用扩散泵、旋片式直连泵、高真空阀、真空规管、真空压力表、真空放气阀、真空管路等；

　　7、可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，无需重复修改温度参数；

　　8、可旋转式触摸屏结构，操作性强；

　　9、配置进口压力传感器，过压自动泄压保护，操作安全可靠；

　　10、预留了485转换接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；

　　11、超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。