真空感应熔炼炉是近年来新兴的冶炼技术，其原理是将水冷铜坩埚置于交变磁场中，利用电磁力使炉料悬浮，熔池与坩埚非接触，使炉料不受坩埚材料的污染。有效地用于化学特性活泼金属（Ti等），高熔点金属，放射性材料及其合金等熔炼（锆、钒、铌、钨等）。
是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理，使被熔化的材料熔化，在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。其优点是将坩埚对材料的污染降到小，水冷铜坩埚采用高纯无氧铜加工而成，特别是对一些与坩埚反映较强烈的材料（如钛及其合金）更显示出其优势。在工业上已广泛应用钛、锆及其合金的熔铸上。
1、安全操作：在操作之前，必须熟悉设备的操作手册和安全规程。操作人员应接受相关培训，并穿戴适当的个人防护设备，如防火服、防护眼镜和手套等。遵循正确的操作步骤，避免操作错误和事故发生。
2、真空系统：真空感应熔炼炉的真空系统是关键的组成部分。在操作前，必须确保真空系统的正常运行和密封性。检查真空泵、阀门和密封件的状态，确保无泄漏和故障。定期维护和保养真空系统，清洁和更换必要的部件。
3、加料和卸料：在加料和卸料过程中，必须遵循安全操作规程。确保熔炼炉内的金属材料符合操作要求，并避免过量加料。在卸料前，确保熔池温度和压力降至安全水平。使用适当的工具和设备，避免烫伤和其他伤害。
4、温度控制：真空感应熔炼炉的温度控制是关键的操作参数。在操作过程中，密切监测和控制熔池的温度。避免过高温度和过快升温，以防止设备损坏和事故发生。根据金属材料的要求，调整和控制加热功率和时间。
5、冷却系统：真空感应熔炼炉的冷却系统用于控制设备的温度和保护关键部件。确保冷却系统的正常运行和供水。定期清洁冷却管道和冷却器，防止堵塞和故障。监测冷却水的温度和流量，确保设备的正常冷却效果。
6、废气处理：在操作过程中会产生废气和废烟尘。必须安装和使用适当的废气处理设备，如废气净化器和排烟系统。确保废气的排放符合环保要求，并避免对环境和人体健康造成污染。
